مبدل حرارتی

طراحی، مهندسی و ساخت انواع مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله Shell & Tube Heat Exchangers - خدمات و توانمندی‌ها • طراحی و ساخت انواع مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله (Shell & Tube) • طراحی حرارتی با نرم‌افزارهای Aspen EDR و HTRI • طراحی مکانیکی مطابق ASME Section VIII و استانداردهای TEMA • طراحی بر اساس TEMA Datasheet و API Datasheet • ارائه محاسبات طراحی و مستندات مهندسی به کارفرما • طراحی و ساخت Condenser ، Evaporator ، Reboiler و Process Heat Exchanger • ساخت مبدل‌های Fixed Tube Sheet ، U-Tube و Floating Head • مهندسی معکوس (Reverse Engineering) تجهیزات موجود • تعمیرات اساسی، Retubing و بازسازی مبدل‌های حرارتی • ساخت سفارشی مطابق نیازهای فرآیندی پروژه • انجام تست‌ها و بازرسی‌های فنی مطابق استانداردهای بین‌المللی - معرفی مبدل حرارتی یکی از حیاتی‌ترین تجهیزات در صنایع فرآیندی محسوب می‌شود و نقش مستقیمی در راندمان تولید، مصرف انرژی، کیفیت محصول و پایداری فرآیند دارد. نانو صنعت توکان با تکیه بر دانش مهندسی، تجربه اجرایی و توانمندی‌های طراحی و ساخت، خدمات جامعی را در زمینه طراحی، مهندسی، ساخت، تست و راه‌اندازی انواع مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله ارائه می‌دهد. هدف ما تنها ساخت یک تجهیز نیست؛ بلکه ارائه راهکاری مهندسی است که در طول سال‌ها بهره‌برداری، بالاترین راندمان، قابلیت اطمینان و بازده اقتصادی را برای کارفرما به همراه داشته باشد. - طراحی حرارتی با Aspen EDR و HTRI تمامی مبدل‌های حرارتی پیش از ورود به مرحله ساخت، تحت مطالعات و محاسبات دقیق حرارتی قرار می‌گیرند. طراحی حرارتی تجهیزات با استفاده از نرم‌افزارهای معتبر بین‌المللی Aspen EDR و HTRI انجام شده و پارامترهایی نظیر: • دبی سیالات • دمای ورودی و خروجی • فشار و افت فشار مجاز • ضریب انتقال حرارت • سطح مورد نیاز انتقال حرارت • شرایط Fouling • الزامات فرآیندی و بهره‌برداری به‌صورت کامل در طراحی لحاظ می‌گردند. هدف از این فرآیند دستیابی به حداکثر راندمان انتقال حرارت، حداقل افت فشار و بهینه‌ترین هزینه سرمایه‌گذاری و بهره‌برداری است. - طراحی مکانیکی مطابق ASME و TEMA پس از تکمیل طراحی حرارتی، محاسبات مکانیکی تجهیزات مطابق استانداردهای معتبر بین‌المللی انجام می‌شود. طراحی مکانیکی بر اساس الزامات: • ASME Section VIII Division 1 • TEMA Standards • API Datasheets • TEMA Datasheets انجام شده و تمامی اجزای تحت فشار شامل پوسته، تیوب‌شیت، بفل‌ها، فلنج‌ها، نازل‌ها، ساپورت‌ها و اتصالات با رعایت الزامات ایمنی و بهره‌برداری طراحی می‌شوند. - طراحی مهندسی و مستندسازی فنی تمامی تجهیزات پیش از ساخت به‌صورت کامل در واحد مهندسی مدل‌سازی و مستندسازی می‌شوند. نقشه‌ها و مدارک فنی با استفاده از نرم‌افزارهای: • SolidWorks • AutoCAD تهیه شده و شامل مدل‌های سه‌بعدی، نقشه‌های ساخت، نقشه‌های مونتاژ، نقشه‌های اجرایی و مدارک فنی مورد نیاز پروژه خواهند بود. - انتخاب متریال مهندسی انتخاب صحیح متریال یکی از مهم‌ترین عوامل در افزایش طول عمر و عملکرد تجهیزات است. بسته به شرایط فرآیندی، دما، فشار و میزان خورندگی سیالات، امکان طراحی و ساخت با متریال‌های مختلف از جمله: • Carbon Steel • Stainless Steel 304 • Stainless Steel 316 / 316L • Duplex Stainless Steel • Copper Alloys • Brass Tubes • Cu-Ni Tubes • Titanium (بر اساس نیاز پروژه) وجود دارد. - کنترل کیفیت و بازرسی کیفیت ساخت در تمامی مراحل پروژه تحت نظارت واحد کنترل کیفیت قرار دارد. بسته به نیاز پروژه امکان انجام موارد زیر وجود دارد: • Hydrostatic Test • Pneumatic Test • PT Inspection • MT Inspection • UT Inspection • RT Inspection • کنترل ابعادی • Material Traceability • تهیه گزارش‌های بازرسی و کنترل کیفیت کلیه فرآیندهای ساخت، جوشکاری و بازرسی مطابق استانداردهای فنی و الزامات پروژه انجام می‌شوند. - خدمات تعمیرات و مهندسی معکوس علاوه بر ساخت تجهیزات جدید، خدمات زیر نیز ارائه می‌شود: • مهندسی معکوس مبدل‌های موجود • Retubing و تعویض تیوب‌ها • تعمیرات اساسی و بازسازی مبدل‌ها • افزایش ظرفیت و Debottlenecking • اصلاح طراحی و بهبود عملکرد تجهیزات موجود این خدمات موجب کاهش هزینه‌های سرمایه‌گذاری و افزایش عمر مفید تجهیزات خواهد شد. - مدارک قابل ارائه به کارفرما بنا به درخواست مشتری امکان ارائه مدارک کامل مهندسی شامل: • Aspen EDR Report • HTRI Report • Thermal Design Calculation • Mechanical Design Calculation • TEMA Sheet • API Data Sheet • Data Sheet • GA Drawing • Fabrication Drawing • Nozzle Orientation Drawing • As-Built Drawing • Bill of Materials (BOM) • Inspection Reports • Quality Dossier وجود دارد. - برخی از مشتریان ما • گروه صنعتی گلرنگ (تولیدکننده برندهای اکتیو، سافتلن و اوه) • شرکت پارس بین‌الملل (تولیدکننده پودر بانو) • فروکتوز ناب • آریا شیمی رایکا • و ده‌ها مجموعه صنعتی معتبر دیگر - چرا نانو صنعت توکان؟ سال‌ها تجربه در طراحی و ساخت تجهیزات فرآیندی طراحی حرارتی با Aspen EDR و HTRI طراحی مکانیکی مطابق ASME و TEMA ارائه محاسبات طراحی و مستندات مهندسی استفاده از متریال استاندارد و باکیفیت کنترل کیفیت و بازرسی مطابق استانداردهای بین‌المللی خدمات مهندسی معکوس، تعمیرات و Retubing پشتیبانی فنی پیش و پس از تحویل تجهیزات همکاری موفق با صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و پتروشیمی - نانو صنعت توکان Engineering • Design • Manufacturing طراحی مهندسی، ساخت دقیق و عملکرد مطمئن در صنعت انتقال حرارت از محاسبات Aspen EDR و HTRI تا ساخت و تحویل نهایی تجهیزات